熱板焊接機(jī)_塑料焊接機(jī)_超聲波焊接機(jī)_超聲波焊模具_(dá)摩擦焊模具_(dá)自動(dòng)化工裝夾具

新聞資訊

陰模真空成型的主要原理

陰模真空成型技術(shù)，即陰模真空成型模內(nèi)壓紋（Inner Mold Grain）技術(shù),簡(jiǎn)稱IMG，是一種使用刻有皮紋圖案的陰模，將不帶皮紋的膜料在模內(nèi)成型出內(nèi)飾件形狀的帶皮紋的表皮，或者在成型出帶皮紋的表皮后在機(jī)器的同一工位將該表皮真空吸附在基材上，從而生產(chǎn)出所需的產(chǎn)品。
如圖

1.1所示，真空成型機(jī)主要提供成型所需真空力、上下臺(tái)面動(dòng)作、壓框動(dòng)作、表皮上料、加熱等功能。模具可根據(jù)產(chǎn)品形狀以及花紋形貌不同進(jìn)行設(shè)計(jì)。上下模分別固定在機(jī)器上下臺(tái)面上。通常情況下，真空復(fù)合成型的產(chǎn)品(表皮基材復(fù)合)，凹腔(cavity mold)位于上模，凸腔（core mold）位于下模。而真空成型產(chǎn)品（表皮成型）凹凸腔設(shè)置與真空復(fù)合成型產(chǎn)品正好相反。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，表皮先經(jīng)過加熱板加熱到一定溫度，在轉(zhuǎn)臺(tái)的帶領(lǐng)下移動(dòng)成型工位。上下模合模動(dòng)作對(duì)加熱后表皮進(jìn)行預(yù)成型，使表皮符合模腔形貌。此后，上下模真空力作用使表皮印上花紋。成型結(jié)束后，完成取件工作，并重復(fù)以上步驟。從原理上看，陰模真空成型技術(shù)并不復(fù)雜，但其技術(shù)壁壘卻很高。原因在于模具成型要求很高的加工精度：

1.模腔間隙的控制應(yīng)很精確。

2.皮紋凹凸感和分布具有很高的均勻性。
3.為使表皮正面不產(chǎn)生由真空力作用導(dǎo)致的“毛刺”，真空孔的直徑幾乎小到目視不可見的程度(<0.1mm)。陰模真空成型的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
一種新技術(shù)從研制到推廣，一定有其無可替代的優(yōu)勢(shì)。相對(duì)傳統(tǒng)表皮成型的陽(yáng)模真空技術(shù)、搪塑技術(shù)來說，陰模真空成型主要有以下幾大優(yōu)點(diǎn)：
(1) IMG和搪塑工藝相對(duì)于真空成型，產(chǎn)品沒有皮紋拉伸皮紋均勻；

(2) IMG和搪塑工藝產(chǎn)品質(zhì)量的重復(fù)穩(wěn)定性優(yōu)于真空成型；同時(shí)搪塑和IMG均可一次成型不同種類的皮紋；

(3)IMG比真空可以成型更小的圓弧；

(4) 使用的材料上，IMG使用較為環(huán)保的TPO和PP材料。而搪塑使用的是PVC材料，其熱穩(wěn)定性和耐候性較差，材料分解后會(huì)有Cl2等有毒氣體產(chǎn)生；

(5) 在設(shè)備的投入和維護(hù)上，陰模成型維護(hù)成本低于搪塑成型；
(6) IMG的模具壽命（一般40萬模）遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于搪塑。
陰模真空成型的局限性
陰模真空成型作為較先進(jìn)的工藝，推廣時(shí)間不長(zhǎng)，技術(shù)還有待成熟和完善。目前其主要局限性在于：
(1) IMG表皮厚度不如搪塑表皮均勻，存在各向異性；
(2) IMG比搪塑成型在產(chǎn)品的形狀上限制大，不能成型拉伸大的品；
(3) IMG模具的成本和制造周期高于搪塑和真空成型；
(4) IMG模具和搪塑模類似，一旦損壞，維修困難；
(5) IMG對(duì)模腔間隙要求及其嚴(yán)格，間隙過大或過小均會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。因此在真空復(fù)合成型時(shí)，對(duì)注塑骨架尺寸要求也很高。

亚洲成人电影一区,人人干有码精品视频母乳免费,很很操很很干影院,日韩A片精品av蜜臀久久

新聞資訊

陰模真空成型的主要原理

產(chǎn)品

語(yǔ)言

跟我們來

您的電子郵件地址